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自動噴涂生產線送風系統（含凈化）的規劃要求

榮德非標定制，整廠規劃自動噴涂生產線，基本工序 有自動輸送線、手動除塵、預熱除濕處理、靜電自動除塵、自動噴涂設備、無塵噴涂室、漆霧排除系統、恒溫恒濕送風系統、高效均壓箱、產品表面流平、烘干隧道爐、自然風冷卻系統、中央控制系統、廢水廢氣處理系統等;其中送風系統的要求大概有以下幾項：

（1）噴涂生產線的送風機組放于噴涂間頂上，采用低噪聲空調通風機，采用適當的減震措施。
（2）供風機組設計成2套，送風采用全新風，不允許從車間內取風，噴涂間要求溫度達到15℃～25℃，濕度達到30%～60%，空氣潔凈度達到十萬級。生產準備間、干燥間要求全新風，空氣潔凈度達到十萬級，溫濕度不通過供風機組實現。凈化后的新風應充滿整個噴涂間、生產準備間、干燥間。供風量不得小于10000 m3/h，大小要保證生產準備間壓力與車間廠房內的壓力差不小于10Pa,干燥間壓力與車間廠房內的壓力差不小于5Pa。室外空氣自然條件為溫度-15℃～38℃，空氣濕度＜90%。
（3）送進噴涂間內的空氣需經初效、中效、高效等多級過濾，風速達到0.6 m/s～0.8m/s。

（4）供風機組的基本結構應具有足夠的剛度，強度，耐蝕，絕熱，保溫，氣密等性能良好。重量較大的段體所在位置應有加強骨架，各功能單元間的底板上清掃維護人員作業或通行的地方應適當加強，各功能段允許現場拼裝，內壁面應平整，所有拼縫和安裝縫間應灌注不含有機硅酮的密封膠。
（5）進風口應設防護網，并應直接通到室外不可能有火花墜落的地方。


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