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一噴一烤的自動噴涂線設計依據及工藝

本工程為一噴一烤自動噴涂生產線，根據客戶提供的工藝流程、產品規格尺寸、產量、所用的涂料性質、固化時間及溫度等相關參數而規劃。本方案規劃布局時充分考慮生產、人流、物流、生產節拍，并考慮到設備的維護保養便利性，目的在于提高作業效率，提高產品品質，并能大幅度減少生產成本，降低污染物排放量，從而提高產品的市場競爭力。

一噴一烤噴涂線工程主要包括鏈條式臺面輸送系統、靜電除塵系統、自動噴涂系統、涂層烘烤系統、廢氣處理系統、無塵隔間、工件自轉系統等。線體的設計主要是依據工件來決定的，工件的材質為塑膠件，工件的尺寸為Φ60-230mm，產品輸送方式為臺面式連續輸送，噴膠操作方式為往復機構或者4軸6軸機構在線自動噴涂，工藝速度至少3.0m/min（1-5m/min變頻可調），治具間距為101.6mm；（參數調整需要備案）。

工件的產量決定線體的長度，其工藝會影響線體的傳送速度。本方案設計一條一涂一烤自動噴涂線，通過固往復機在線噴涂，噴房前配有自動除塵系統，烘干系統配紅外線加熱系統，輸送系統采用垂直的鏈條輸送。噴涂線工藝流程:為件 - 自動除塵(1m) - 自動噴涂（2m） - 流平（至少6m）- 固化(6m，常溫-80 °C) - 冷卻(5m，吹冷風) - 下件。



噴涂線中的自動噴涂設備是由五大部分組成，分別為自動除塵柜、自動噴膠室、固化爐、冷卻室、噴槍系統、總系統。各工藝溫濕度及潔凈度控制也是非常重要的，比如烘烤區，采用遠紅外電加熱，最高80℃，潔凈度1萬級就可以了，靜電除塵區和噴涂區、冷卻區潔凈度要求相對低一點，一萬幾也可以了，而上下件區域潔凈度要求高一點，需10萬級。當然噴涂車間的潔凈度主要還是看客戶的工藝要求。




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